ลักษณะเฉพาะและความแตกต่างของ-ตัวนำตีเกลียว K, - ตัวนำตีเกลียวขนาดกลาง F และตัวนำตีเกลียวหยาบ - G ส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในการออกแบบโครงสร้าง ประสิทธิภาพ และสถานการณ์การใช้งาน ดังต่อไปนี้:
1. ความแตกต่างของการออกแบบโครงสร้าง
(1)ตัวนำเกลียวละเอียด- K
ปริมาณเส้นลวดเดี่ยวและเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด: ทำโดยการบิดเส้นลวดเดี่ยวที่บางมากหลายเส้นเข้าด้วยกัน ตัวอย่างเช่น เกรด K มักจะใช้ 30 AWG (ประมาณ 0.255 มม. ²) หรือสายเดี่ยวที่บางกว่า (เช่น 34 AWG ประมาณ 0.020 มม. ²) ตัวอย่างเช่น ตัวนำ 30 AWG อาจประกอบด้วยสายไฟเดี่ยว 7 เส้น เส้นละ 0.10 มม. โดยมีพื้นที่หน้าตัดรวม-ประมาณ 0.05 มม. ²
วิธีการพันเกลียว: มีการนำกระบวนการพันเกลียวแบบศูนย์กลางหรือมัดรวมเข้าด้วยกัน โดยมีเส้นจำนวนมาก (เช่น 7 เส้น, 19 เส้น) และระยะพิทช์เล็ก ๆ เพื่อให้มั่นใจถึงความยืดหยุ่นของตัวนำ
ระดับการบีบอัด: โดยทั่วไปจะเป็นโครงสร้างที่ไม่-บีบอัด โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวนำใหญ่กว่าเล็กน้อย แต่ยังคงความยืดหยุ่นในระดับที่ค่อนข้างสูง
(2)ตัวนำตีเกลียวขนาดกลาง- F
ปริมาณเส้นลวดเดี่ยวและเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด: เส้นผ่านศูนย์กลางเส้นลวดเส้นเดี่ยวอยู่ระหว่าง K และ G เช่น 24 AWG (ประมาณ 0.205 มม. ²) หรือข้อกำหนดจำเพาะที่คล้ายกันอาจถูกนำมาใช้ และจำนวนเส้นลวดอยู่ในระดับปานกลาง (เช่น 19 เส้น)
ปริมาณเส้นลวดเดี่ยวและเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด: เส้นผ่านศูนย์กลางเส้นลวดเส้นเดี่ยวอยู่ระหว่าง K และ G เช่น 24 AWG (ประมาณ 0.205 มม. ²) หรือข้อกำหนดจำเพาะที่คล้ายกันอาจถูกนำมาใช้ และจำนวนเส้นลวดอยู่ในระดับปานกลาง (เช่น 19 เส้น)
ระดับการบีบอัด: ตัวนำคลาส F- บางตัวอาจใช้กระบวนการบีบอัดเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเพิ่มปัจจัยการเติมให้มากกว่า 96%
(3)ตัวนำเกลียวหยาบ-G
ปริมาณเส้นลวดเดี่ยวและเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด: เกิดจากการบิดเส้นลวดเดี่ยวที่มีความหนาน้อยกว่าเข้าด้วยกัน ตัวอย่างเช่น คลาส G- อาจใช้เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ใหญ่กว่า (เช่น 12 AWG, ประมาณ 3.31 มม. ²) และใช้เกลียวน้อยลง (เช่น 7 เส้น)
วิธีการพันเกลียว: โดยปกติแล้วการพันเกลียวจะมีศูนย์กลางโดยมีระยะพิทช์ที่ใหญ่กว่าเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงดึง
ระดับของการบีบอัด: โดยทั่วไปจะใช้การบีบอัดหรือการบิดโปรไฟล์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวนำมีขนาดเล็กกว่าการบิดแบบธรรมดา 3% -9% และค่าสัมประสิทธิ์การเติมสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 98%
2.การเปรียบเทียบลักษณะการทำงาน
| อักขระ |
ตัวนำเกลียวละเอียด-K |
ตัวนำตีเกลียวขนาดกลาง-F | ตัวนำเกลียวหยาบ-G |
| ความยืดหยุ่น | สูงมากสามารถงอได้บ่อย (เช่น สายไฟของอุปกรณ์มือถือ) | ปานกลาง เหมาะสำหรับงานดัดทั่วไป (เช่น เดินสายไฟในอาคาร) | ค่อนข้างต่ำ เหมาะสำหรับติดตั้งแบบอยู่กับที่หรือทนต่อแรงดึง (เช่น ระบบส่งกำลัง) |
| ความแข็งแรงทางกล | มีความต้านทานแรงดึงค่อนข้างต่ำประมาณ 157 N/mm ² |
ความต้านทานแรงดึงปานกลางประมาณ 250-350 นิวตัน/มม.² |
มีความต้านทานแรงดึงสูงถึงมากกว่า 500 N/mm ² |
| การนำไฟฟ้า | ทำงานได้ดีที่ความถี่สูง (โดยมีผลกระทบต่อผิวหนังเล็กน้อย) | DC ที่สมดุลและประสิทธิภาพความถี่ต่ำ- พร้อมความต้านทานปานกลาง |
ความต้านทาน DC ต่ำ แต่ความต้านทานจะสูงกว่าเล็กน้อยที่ความถี่สูง |
| ต้านทาน-การกัดกร่อนและการสึกหรอ- | ต้องชุบดีบุก-หรือเคลือบด้วยชั้นฉนวนเพื่อป้องกันการกัดกร่อน | การป้องกันแบบธรรมดานั้นเพียงพอสำหรับสถานการณ์ส่วนใหญ่ | โดยปกติจะใช้แกนเหล็กหุ้มสังกะสีหรืออลูมิเนียม- ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนและการสึกหรอสูง |
| ค่าใช้จ่าย | ค่อนข้างสูง (กระบวนการที่ซับซ้อนและการใช้วัสดุจำนวนมาก) | ปานกลาง (สมดุลประสิทธิภาพและราคา | ต่ำกว่า (บรรทัดเดียวน้อยลง กระบวนการง่ายๆ) |
3.สถานการณ์การใช้งานทั่วไป
(1)ตัวนำเกลียวละเอียด- K
อุปกรณ์เคลื่อนที่: เช่น ที่ชาร์จโทรศัพท์มือถือ สายหูฟัง และสายหุ่นยนต์ จำเป็นต้องโค้งงอบ่อยๆ และมีข้อกำหนดด้านความยืดหยุ่นที่สูงมาก
เครื่องมือที่มีความแม่นยำ: อุปกรณ์ทางการแพทย์ สายเชื่อมต่อการบินและอวกาศ ซึ่งต้องใช้ตัวนำขนาดบางและการส่งสัญญาณที่เสถียร
วงจรความถี่สูง-: สายเคเบิลสื่อสารและสาย RF โดยใช้ประโยชน์จากลักษณะเอฟเฟกต์สกินต่ำ
(2)ตัวนำตีเกลียวขนาดกลาง- F
การเดินสายไฟในอาคาร: สายไฟและสายควบคุมสำหรับอาคารที่พักอาศัยและอาคารพาณิชย์จำเป็นต้องคำนึงถึงทั้งความยืดหยุ่นและความแข็งแรงทางกล
อุปกรณ์อุตสาหกรรม: สายเชื่อมต่อสำหรับเครื่องมือกลและสายการผลิตอัตโนมัติที่มีความต้านทานการโค้งงอปานกลาง สามารถตอบสนองความต้องการได้
เครื่องใช้ไฟฟ้าทั่วไป: สายไฟสำหรับเครื่องใช้ในครัวเรือนและสายเชื่อมต่อสำหรับโคมไฟ ซึ่งมีความคุ้มค่าสูง-
(3)ตัวนำเกลียวหยาบ-G
ระบบส่งกำลัง: เส้นเหนือศีรษะและบัสบาร์ของสถานีย่อยต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูงและมีความต้านทานต่ำ
เครื่องจักรกลหนัก: สายไฟสำหรับอุปกรณ์ทำเหมือง (เช่น แท่นขุดเจาะและรถตัก) และเครื่องจักรในท่าเรือ ซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอและความสามารถในการตัดสูง
สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-: สายเคเบิลทนอุณหภูมิสูง-สำหรับอุตสาหกรรมโลหะและปิโตรเคมี (เช่น ประเภท KFG และ KGG) ที่มีโครงสร้างตัวนำที่มั่นคง
4.มาตรฐานและบรรทัดฐานอุตสาหกรรม
คลาส K: พบเห็นได้ทั่วไปในมาตรฐาน UL (เช่น UL 62) ซึ่งสอดคล้องกับตัวนำไฟฟ้าแบบอ่อนขนาด 30 AWG หรือละเอียดกว่า ซึ่งใช้สำหรับบริการคงที่
คลาส F: อาจสอดคล้องกับตัวนำตีเกลียวประเภทที่สอง (ตีเกลียวทั่วไป) ใน IEC 60228 หรือการจำแนกประเภทภายในของอุตสาหกรรม ซึ่งจำเป็นต้องกำหนดร่วมกับการใช้งานเฉพาะ
คลาส G: พบได้ทั่วไปในมาตรฐานสายเคเบิลของฉัน (เช่น UL 1581) มีลักษณะเป็นปลอกหุ้มสำหรับงานหนัก- และตัวนำที่มีความแข็งแรงเชิงกลสูง พร้อมทนต่อแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 2000V
5.สรุป
เกรด K มีชื่อเสียงในด้านความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพความถี่สูง- ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความแม่นยำและเคลื่อนที่ได้ คลาส F มีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและราคา และมีการใช้งานที่หลากหลายที่สุด เกรด G มุ่งเน้นไปที่ความแข็งแกร่งทางกลและความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม และเหมาะสำหรับภาคพลังงานและอุตสาหกรรมหนัก
เมื่อทำการเลือกจริง ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น พื้นที่หน้าตัด-ของตัวนำ อุณหภูมิในการทำงาน และสภาพแวดล้อมในการติดตั้งอย่างครอบคลุม และควรอ้างอิงถึงพารามิเตอร์เฉพาะในมาตรฐาน เช่น IEC และ UL
