ในการพัฒนาที่เฟื่องฟูในปัจจุบันของอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ตั้งแต่ยานพาหนะไฟฟ้าไปจนถึงโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ตั้งแต่กังหันลมไปจนถึงระบบการจัดเก็บพลังงานอุปกรณ์ต่าง ๆ ได้หยิบยกข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างไม่เคยปรากฏมาก่อนสำหรับประสิทธิภาพของสายไฟและสายเคเบิล สายไฟ FEP ได้กลายเป็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในสาขาพลังงานใหม่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเนื่องจากข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่โดดเด่น และสิ่งนี้ทำให้เกิดคำถาม: คือลวด fepตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับอุปกรณ์พลังงานใหม่?
ความต้องการสายไฟในอุปกรณ์พลังงานใหม่ที่เข้มงวด
สภาพแวดล้อมการทำงานและลักษณะการทำงานของอุปกรณ์พลังงานใหม่ระบุว่ามีข้อกำหนดที่มีประสิทธิภาพสูงมากสำหรับสายไฟและสายเคเบิลตัวอย่างเช่นยานพาหนะไฟฟ้าแรงดันไฟฟ้าที่ทำงานของชุดแบตเตอรี่ของพวกเขามักจะอยู่ระหว่าง 300-800 V.ITS ปัจจุบันสามารถเข้าถึงแอมแปร์ได้หลายร้อยแอมแปร์ สิ่งนี้ต้องการสายไฟที่จะมีความต้านทานแรงดันไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและความสามารถในการรับกระแสไฟฟ้าเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของความร้อนสูงเกินไปและความล้มเหลวของฉนวน อุปกรณ์พลังงานใหม่มักจะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง: โรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ในพื้นที่ทะเลทรายจะต้องทนต่ออุณหภูมิสูงและการพังทลายของลม กังหันลมในพื้นที่ชายฝั่งจำเป็นต้องทนต่อความชื้นสูงและการกัดกร่อนสเปรย์เกลือเป็นเวลานาน สถานีชาร์จในภูมิภาคทางตอนเหนือจะต้องรักษาการทำงานปกติในอุณหภูมิที่เย็นมากของสิบองศาต่ำกว่าศูนย์ ในระหว่างการทำงานของยานพาหนะไฟฟ้าสายเชื่อมต่อระหว่างชุดแบตเตอรี่และมอเตอร์จะถูกสั่นสะเทือนและดัดงออย่างต่อเนื่องซึ่งก่อให้เกิดความท้าทายต่อความยืดหยุ่นและความแข็งแรงเชิงกลของสายไฟ
ข้อได้เปรียบในการปรับตัว "ฮาร์ดคอร์" ของลวด FEP
เหตุผลว่าทำไมสายไฟ FEPเป็นที่ชื่นชอบอย่างมากในด้านพลังงานใหม่เป็นผลมาจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของพวกเขา มันมีความต้านทานอุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยมโดยมีอุณหภูมิการทำงานสูงสุดสูงสุด 200 องศาซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการด้านสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงของระบบการจัดการความร้อนด้วยแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าและสถานีชาร์จเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นฉนวนไม่ได้ทำให้อ่อนลงหรือปล่อยสารอันตรายที่อุณหภูมิสูงเช่นผลิตภัณฑ์ของเราUL1332และUL1330- ลักษณะการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำของวัสดุ FEP ทำให้พวกเขาโดดเด่นในสถานการณ์การส่งกำลังไฟฟ้าอินเวอร์เตอร์และความถี่สูงลดการสูญเสียพลังงานและสัญญาณรบกวนของสัญญาณได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในการใช้งานกลางแจ้งความต้านทานกรดและอัลคาลีรวมถึงการต้านทานรังสียูวีทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการเดินสายโมดูลโซลาร์เซลล์ แม้ว่าจะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติที่รุนแรงเป็นเวลานาน แต่พวกเขาก็สามารถรักษาประสิทธิภาพของฉนวนที่มั่นคง พวกเขามีความยืดหยุ่นและความต้านทานการสึกหรอที่ดีและยังสามารถปรับให้เข้ากับสภาพการสั่นสะเทือนและการดัดงอบ่อยครั้งภายในยานพาหนะไฟฟ้าลดความน่าจะเป็นของความล้มเหลวของสาย
'ข้อบกพร่อง' ที่อาจเกิดขึ้นและการถกเถียงกันของสายไฟ FEP
สาย FEP มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนพวกเขายังมีข้อ จำกัด บางประการในการใช้งานจริง ในสภาพแวดล้อมที่เย็นมากความยืดหยุ่นของวัสดุ FEP จะอ่อนตัวลงเมื่ออุณหภูมิลดลงซึ่งอาจนำไปสู่การจัดเลเยอร์ฉนวนและการแตกส่งผลต่อความปลอดภัยของวงจร ต้นทุนการผลิตของมันค่อนข้างสูงประมาณ 3-5 เวลาของสายไฟธรรมดา สิ่งนี้จะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการลงทุนเริ่มต้นอย่างมีนัยสำคัญสำหรับโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่เช่นโรงไฟฟ้าไฟฟ้าโซลาร์เซลล์และโรงไฟฟ้าที่เก็บพลังงาน เมื่อเทียบกับวัสดุใหม่บางอย่างเช่น PFA และ ETFE FEP ไม่ได้เหมาะสมที่สุดในคุณสมบัติบางอย่าง ตัวอย่างเช่น PFA มีความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีที่แข็งแกร่งในขณะที่ ETFE มีความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานการสึกหรอที่ดีขึ้นซึ่งได้จุดประกายความขัดแย้งในอุตสาหกรรมเหนือสถานะ "ทางเลือกที่ดีที่สุด" ของสายไฟ FEP
'การถอดเสียง' ของสถานการณ์แอปพลิเคชันจริง
กรณีการใช้งานจริงเป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการทดสอบประสิทธิภาพของสายไฟ FEP จากข้อมูลหลังการขายจากผู้ผลิตรถยนต์ไฟฟ้าที่รู้จักกันดีอัตราความล้มเหลวของสายการเชื่อมต่อแบตเตอรี่โดยใช้มันน้อยกว่า 0. 3%ต่ำกว่าอัตราความล้มเหลวของสายไฟโดยใช้วัสดุ PVC แบบดั้งเดิม ในสถานีพลังงานไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ขนาดใหญ่ในภูมิภาคตะวันตกเฉียงเหนือหลังจากการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องสิบปีความต้านทานของฉนวนของมันยังคงอยู่ที่ 92% ของค่าเริ่มต้นโดยแทบไม่มีปรากฏการณ์อายุที่ชัดเจน ในการทดลองดำเนินการที่ฐานการทดสอบอุณหภูมิต่ำในภาคตะวันออกเฉียงเหนือของจีนเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมลดลงถึงองศา -30 ระดับอัตราการเกิดขึ้นของรอยแตกของชั้นฉนวนที่จุดดัดของสายไฟ FEP เนื่องจากความยืดหยุ่นลดลง 15% ข้อมูลเหล่านี้บ่งชี้ว่า
ทำงานได้ดีภายใต้สภาวะการทำงานปกติ แต่ยังมีความเสี่ยงบางอย่างในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำสุด
สายไฟ FEPด้วยข้อดีของการต้านทานอุณหภูมิสูงการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำและความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีได้แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการแข่งขันที่แข็งแกร่งในการประยุกต์ใช้อุปกรณ์พลังงานใหม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบหลักที่มีความต้องการประสิทธิภาพสูง อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพของมันในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำสุดและค่าใช้จ่ายสูงยังไม่เหมาะสำหรับทุกสถานการณ์ ในบริบทของการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ไม่มี "ตัวเลือกที่ดีที่สุด" ที่แน่นอนเป็นทางออกที่เหมาะสมที่สุด องค์กรจำเป็นต้องทำการตัดสินใจที่ดีที่สุดตามความต้องการจริงประสิทธิภาพการชั่งน้ำหนักต้นทุนและความปลอดภัย
